en 
vi 
it 
es 
tr 
ja 
pt 
nl 
ru 
fr 
de 
pl 
ar ニュース
最新のニュースとイベント。
中粘度から高粘度の材料を処理する場合、従来の一軸ミキサーでは材料の循環や分散が不十分な場合があります。粘度が増加すると、材料の移動性が低下し、バッチ全体が混合ゾーンを通過するのが困難になります。同時に、粉末や添加剤の分散にはより強い剪断力が必要となる場合がありますが、タンク壁に近い材料はよりゆっくりと移動し、表面に付着したままになる可能性があります。
化学三軸ミキサーは、独立して駆動される混合機構を 1 つの容器に組み合わせることで、これらのさまざまなプロセス要件に対応します。すべての作業を 1 台の撹拌機に依存する代わりに、この機械は分散には高速分散機を、バルク循環にはヘリカルまたはアンカータイプの撹拌機を、連続的な壁接触には壁スクレーパー付きのアンカーブレードを使用できます。この構成により、トリプル シャフト ミキサーは、粘度、分散、熱伝達、材料の均一性を同時に制御する必要がある化学配合物に特に役立ちます。
基本原理は、異なる機械的機能を持つ 3 つの独立して駆動される撹拌機を使用することです。各シャフトは、1 つのブレードですべての混合操作を強制するのではなく、配合と製造プロセスに従って構成できます。
高速分散機は、分散ディスクの周囲に局所的に強力なせん断と乱流を生成します。顔料、充填剤、またはその他の固体成分を液体または粘稠な相に組み込む必要がある場合に役立ちます。たとえば、印刷インクの場合、分散機は固体が配合物に入った後の顔料の湿潤と分散をサポートできます。
ヘリカルブレードには別の役割があります。主に局所的な高せん断に集中するのではなく、粘性材料が容器内を移動するのを助け、全体的な混合をサポートします。これは、配合物の自然な流れが悪く、容器の周囲の材料を主混合ゾーンに持ち込む必要がある場合に重要になります。
壁スクレーパーを備えたアンカーブレードは、タンク壁との密着を維持しながら、より低い混合強度で機能します。スクレーパーは材料を壁から除去し、バルク混合物に戻すのに役立ちます。これにより、加熱または冷却がプロセスの一部である場合、製品とジャケット付きタンク表面との接触も改善されます。
3 つのシャフトは独立して駆動されるため、1 つの撹拌機の作動条件が他の撹拌機の作動条件と同一である必要はありません。製剤は、ある段階ではより強力な分散を必要とし、別の段階ではより大きなバルク循環または壁の掻き取りを必要とする場合があります。独立したドライブにより、これらの機能を個別に調整できる柔軟性が得られます。
これが、困難で粘性のある配合物に対して、単純な単一撹拌システムよりもトリプル シャフト ミキサーの方が適している主な理由の 1 つです。
答えは、材料の粘度、分散要件、流動特性、温度感度によって異なります。トリプル シャフト ミキサーは、ブレンドだけでは不十分な配合に特に適しています。
印刷インキの製造には、組み込みと分散の両方が必要な顔料、バインダー、溶剤、添加剤が含まれる場合があります。高速分散機は顔料の分散に必要な局所的なせん断を提供でき、ヘリカルまたはアンカー撹拌機はより粘度の高い配合物の循環を維持します。
これらの用途では、高速分散機 + ヘリカルブレード + アンカースクレーパーの配置により、分散、バルク移動、および壁の削り取りのための個別の機構を提供できます。
シーラントや接着剤は粘度が高くなると動きにくくなることがよくあります。従来の高速撹拌機は、強力な混合ゾーンを作成できますが、バッチ全体を効果的に移動させることができない場合があります。
ヘリカルまたはアンカータイプの撹拌機は大量の循環をサポートし、高速分散機はより強いせん断を必要とする成分に対応します。壁スクレーパーは、容器壁に残る材料の量を減らすのに役立ちます。
より強い局所せん断力が必要な配合の場合は、高速分散機＋ローター・ステーター＋アンカースクレーパーを組み合わせた構成が考えられます。ローター/ステーターは集中的な処理のための別のメカニズムを提供しますが、アンカーとスクレーパーは引き続きバルク移動と壁接触を担当します。
ホットメルト接着剤には、温度という別の考慮事項が必要です。多くの場合、材料は、作業可能な流れを維持するために、適切な加工条件内に留まらなければなりません。
ジャケット付き三軸ミキサーは、加熱または冷却のための制御された表面を提供できます。アンカー スクレーパーは材料とタンク壁の間の接触を維持するのに役立ち、他の撹拌機はそれぞれの混合機能を実行します。
実際のジャケットの設計と動作条件は、ミキサーのサイズだけから選択するのではなく、配合と熱要件から決定する必要があります。
磁気媒体のスラリーでは、粘性のある担体システム内で固体粒子を注意深く分散させる必要がある場合があります。ここで特に重要となるのが分散装置の選定です。
高速分散機は必要な局所的なせん断を提供し、アンカーまたはヘリカル撹拌機はバッチ全体の循環をサポートします。配合物がより集中的な均質化を必要とする場合、高速分散機 + ローター/ステーター + アンカースクレーパー構成により、より適切な処理配置が提供される可能性があります。
パーソナルケアおよびオーラルケア配合物は、従来の低粘度液体とはレオロジー挙動が大きく異なる場合があります。クリーム、ローション、歯磨き粉には、バルク移動の制御、成分の組み込み、配合によっては均質化が必要です。
適切な構成は、主な課題がバルク混合、分散、またはより集中的な均質化のいずれであるかによって異なります。このため、三軸ミキサーを単に汎用ミキサーとして分類するのではなく、配合に応じて選択する必要があります。
主な利点は、単に 3 つのシャフトがあるということではありません。これは、さまざまな機械的機能をさまざまな撹拌機に割り当てる機能です。
高粘度の配合物の場合、プロセスでは以下が同時に必要になる場合があります。
粉体、顔料、添加剤の高速分散
粘性物質を容器内で移動させるバルク循環
タンク表面に材料が残らないように壁を削る
より集中的な混合メカニズムが必要な均質化
加工中に材料を加熱または冷却する必要がある場合の温度制御
これらすべての作業を 1 台の撹拌機で実行しようとすると、妥協が生じる可能性があります。トリプル シャフト システムにより機能が分離され、プロセス エンジニアが実際の配合に合わせて装置を構成できるようになります。
可変周波数駆動 (VFD) 制御は、このアプローチをさらにサポートします。混合速度を機械の固定仕様として扱う代わりに、オペレータは処理段階や必要な混合動作に応じてシャフト速度を調整できます。
したがって、アンカーまたはヘリカル撹拌機がバルク運動を維持しながら、高速分散機を分散段階に使用することができます。正確な操作順序は、配合とプロセス設計によって異なります。
産業用の購入者にとって、メーカーは機器の価格だけではなく、エンジニアリング能力に基づいて評価されるべきです。
まず、メーカーが材料に合わせて撹拌機の構成を設計できるかどうかを検討します。サプライヤーは、配合物に高速分散機、ヘリカルブレード、アンカースクレーパー、ローター/ステーター、またはこれらの機構の組み合わせが必要な理由を説明できる必要があります。
次に、3 つの独立して駆動される撹拌機が利用可能であることを確認します。必要なせん断と循環がプロセス全体で必ずしも同じであるとは限らないため、独立した駆動制御が重要です。
第三に、装置を選択する前に、材料の粘度、バッチサイズ、せん断要件、温度制御について話し合います。信頼できるメーカーは、単に標準モデルを推奨するのではなく、これらの要素を使用してタンク、撹拌機、駆動装置の配置を決定する必要があります。
真空および不活性ガス操作にも同じことが当てはまります。プロセスで制御された脱気を必要とする場合には真空が必要になる場合がありますが、配合またはプロセスで制御された雰囲気が必要な場合には不活性ガス保護が関連する可能性があります。したがって、シールシステムと容器の設計は、意図された動作条件とともに考慮する必要があります。
接液部の材質も重要な選択要素です。 SUS304 と 316L ステンレス鋼はどちらも化学装置に使用できますが、適切な選択は配合物の化学的適合性、プロセス条件、洗浄要件によって異なります。
メーカーは、純粋に価格に基づいてステンレス鋼を選択するのではなく、実際の接点材質と化学的環境を評価する必要があります。
RUMI Technology は、化学装置とソリューションに重点を置いた専門サプライヤーであり、長期的な産業協力を目的とした製品、品質管理、技術サービスを世界中の顧客に提供しています。
RUMI Technologyは、2018年に初の自社開発の高精度計量システムと高効率混合装置を発売して以来、ファインケミカル機器サービスプロバイダーとしての地位を築いてきました。その開発は、塗料、インク、樹脂、新素材、新エネルギー、複合材料にわたる混合と配合要件に焦点を当ててきました。
三軸混合用途では、正しい装置構成は材料の挙動と生産要件の関係に依存するため、このプロセス指向のアプローチが重要です。 RUMIは、目的のプロセスに応じて、高速分散機、ヘリカルブレード、スクレーパ付きアンカーブレード、ローター/ステーターシステムのさまざまな組み合わせを構成できます。
その装置は、アプリケーション要件に応じて、独立駆動の撹拌機、VFD 速度制御、ジャケットの加熱または冷却、真空または不活性ガス操作、および SUS304 または 316L 接点材料を使用して構成することもできます。
RUMIは72時間の工場テスト、24時間のアフター対応などの品質保証体制を確立しており、ISO9001およびCE認証を取得しています。
したがって、化学三軸ミキサーのメーカーを評価するバイヤーにとって重要な質問は、単に「ミキサーの価格はいくらですか?」ということではありません。より有益な質問は、メーカーが材料の粘度、分散要件、せん断要求、温度制御、雰囲気要件、および材料の適合性を実行可能な装置構成に変換できるかどうかです。
適切に設計されたトリプル シャフト ミキサーは、最終的にはプロセス ソリューションとなります。その価値は、調整されたブレードの組み合わせ、独立した駆動、せん断、壁の削り取り、速度制御、加熱または冷却、真空または不活性ガス保護、および製造される配合物に関する材料の適合性から生まれます。
それが、この技術を化学薬品、インク、接着剤、シーラント、磁性スラリー、パーソナルケアの製造全般にわたって関連性のあるものにし、真のエンジニアリング メーカーと標準的な混合容器のみを提供するサプライヤーを区別するものです。
