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多くの化学製造プロセスでは、一貫した分散を達成することは、単に異なる材料を組み合わせるよりも困難です。液体に粉末を添加する場合、混合力が不十分だと粒子が凝集しやすくなります。従来の低速ミキサーは材料を移動させることはできますが、特に高粘度の配合物を処理する場合、濃縮された粉末クラスターを分解するのに苦労します。
この課題は、パテ、塗料、インク、顔料、ゲル、樹脂を製造する業界ではより顕著になります。粘度が増加すると、材料の循環が遅くなり、容器内にデッドゾーンが発生する可能性があり、不均一な分散が最終製品の品質に影響を与える可能性があります。溶解、混合、分散に別個の機械を使用すると、製造の複雑さと運用コストが増加する可能性もあります。
これらの理由から、より多くのメーカーが、高速分散機能と低速混合機能を 1 台の機械に組み合わせた高度なダブル シャフト ミキサーシステムに注目しています。高速分散ディスクとアンカー撹拌機を統合することにより、デュアル シャフト分散機は、要求の厳しい化学用途において、より強力な粉末湿潤、改善された循環、およびより安定した処理性能を提供できます。
デュアルシャフト分散機の主な利点は、2 つの独立して駆動される混合システム間の連携によってもたらされます。この装置は、単一の混合動作に依存するのではなく、異なる速度と構造を使用して、生産プロセスのさまざまな段階を処理します。
高速分散機は、強力なせん断と迅速な分散を実現するように設計されています。容器中央にある分散ディスクは高い線速度で高速回転します。これにより強力なせん断力が発生し、粉末粒子が素早く分解され、液体の浸透が促進され、凝集のリスクが軽減されます。
この機能は、以下を含む材料を処理する場合に特に重要です。
高濃度の顔料。
急速な湿潤を必要とする微細な粉末。
添加剤を含む樹脂システム。
高固形分含有コーティング。
しかし、高粘度材料の場合、高速分散だけでは十分ではありません。十分な循環がないと、容器の一部の領域が過剰なせん断を受け、他の領域は十分に混合されないままになることがあります。
アンカー撹拌機は、材料全体を連続的に移動させることでこの問題を解決します。そのフレーム構造は製品を高速分散領域に押し出し、新しい材料が常に高せん断ゾーンに入るようにします。この組み合わせにより、機械は局所的な分散力と全体的な材料循環の両方を実現できます。
アンカー撹拌機には PTFE 壁スクレーパーも装備されており、操作中に容器の内壁から物質を除去します。これにより、材料の蓄積が減少し、熱伝達効率が向上し、バッチ全体でより一貫した混合を維持するのに役立ちます。
1 つの混合方法に依存する従来のミキサーと比較して、ダブル シャフト ミキサーはより制御されたプロセスを提供します。
高速分散機は粒子の破壊と粉体の溶解に重点を置いています。
低速アンカーミキサーが循環を維持し、不均一な分配を防ぎます。
スクレーパー システムは壁への付着を軽減し、材料の利用率を向上させます。
この構造は、繰り返しのバッチにわたって安定した生産結果を必要とするメーカーにとって特に価値があります。
企業が二軸分散機を評価する場合、装置の価格は機械の大きさだけで決まるわけではありません。最終的な構成は、加工要件、材料特性、および製造条件によって異なります。
これらの要素を理解することは、メーカーが実際の生産ニーズに合った装置を選択するのに役立ちます。
プロ仕様のダブル シャフト ミキサーは、2 つの独立して駆動される撹拌機を備えた同心シャフト構造を採用しています。
高速分散機。
低速フレームミキサー。
独立した駆動システムにより、オペレーターはさまざまな配合に応じて各混合機能を調整できます。異なる粘度レベル、粉末比率、または反応要件を持つ材料を、より正確な制御で処理できます。
材料が異なれば、必要なせん断レベルも異なります。周波数変換器制御システムにより、オペレータは生産段階に応じて動作速度を調整できます。
例えば：
最初の材料ブレンド中には、低速を使用できます。
分散速度が速いと、粉末の分解が促進される可能性があります。
カスタマイズされた速度の組み合わせにより、最終製品の一貫性が向上します。
この柔軟性は、1 台の機械で複数の配合物を製造するメーカーにとって重要です。
油圧昇降設計により、ミキシングヘッドは作業位置とメンテナンス位置の間をスムーズに移動できます。
これには、いくつかの実用的な利点があります。
船舶へのアクセスが容易になります。
材料の積み込みと積み降ろしが高速化。
掃除とメンテナンスがより便利になりました。
動作中の位置決めが安定します。
バッチ変更が頻繁に行われる生産環境では、油圧リフティングにより装置の使いやすさが向上します。
混合容器の構成は、機器の性能と耐用年数に直接影響します。
標準の接液部はステンレス鋼 304 を使用して製造されており、多くの化学製造プロセスの要件を満たしています。より強い耐食性が要求される用途には、オプションで SS316L をご利用いただけます。
材料の選択には次の点を考慮する必要があります。
化学的適合性。
清掃要件。
長期にわたる動作条件。
製品の汚染管理。
高度な化学製品の生産には、多くの場合、基本的な混合能力以上のものが必要です。
気密設計により、容器は真空条件または不活性ガス保護下でも動作できます。真空処理は閉じ込められた気泡を減らすのに役立ち、不活性ガス保護は敏感な材料の酸化を防ぐのに役立ちます。
ジャケット付きタンク設計は、ヒーターまたはチラー システムによる加熱および冷却機能もサポートします。粘度、反応速度、製品の安定性が処理温度に依存する材料では、正確な温度管理が重要です。
これらの追加構成は、より複雑な生産要件をサポートする機械の能力を決定するため、デュアル シャフト ディスパーサーの価格に影響を与える重要な要素です。
RUMI Technology は、化学装置とソリューションに焦点を当てた専門サプライヤーです。同社は、信頼性の高い製品、厳格な品質管理、効率的なサービスを世界中の顧客に提供し、世界中で長期的なパートナーシップを構築しています。
2018年に初の自社開発の高精度注入システムと高効率混合装置を発売して以来、RUMI Technologyはプロフェッショナルなファインケミカル機器サービスプロバイダーとなることに尽力してきました。継続的な研究開発を通じて、同社は世界の化学メーカー向けに高度な混合および注入技術を開発してきました。
高効率、低エネルギーの混合装置は、世界中の製造業者にとって常に大きな目標でした。 RUMI Technology チームは、何百回もの研究開発の繰り返しを通じて、特許取得済みの技術を開発し、ファインケミカル機器ソリューションにおける強力な専門知識を確立してきました。
RUMI は、次のようなさまざまな業界向けにカスタマイズされたソリューションに重点を置いています。
塗料およびインクメーカーの投与精度の向上。
樹脂・新素材企業向けに高性能混合装置を提供。
新エネルギーおよび複合材料用途向けのシステム ソリューションを提供します。
RUMIは、72時間の工場テストと24時間のアフターサービスを含む品質保証システムを備え、ISO9001およびCE認証を取得し、海外のお客様をサポートしています。
RUMI ダブルシャフトミキサーは、溶解、混合、ブレンド、反応プロセスを含む中規模から大規模のバッチ生産向けに設計されています。その構造には次のものが含まれます。
高速分散機と低速アンカー撹拌機の組み合わせ。
PTFE ウォールスクレーパーシステム;
周波数変換器の速度制御。
油圧昇降機構。
ジャケット付き混合タンク。
ステンレス鋼 304 接液部、SS316L オプション付き。
真空および不活性ガスに対する保護機能。
加熱と冷却の制御。
これらの特徴により、この装置は次のような化学産業に適しています。
パテの製造;
塗料製造;
インク処理;
顔料分散;
ゲルの調製;
樹脂の混合。
複雑な配合を取り扱うメーカーにとって、ダブル シャフト ミキサーの価値は、分散、循環、プロセス制御を 1 つの統合システム内で組み合わせることができることにあります。適切に設計されたデュアルシャフト分散機は、粉末の凝集を軽減し、材料の動きを改善し、正確な動作条件をサポートすることにより、安定した大規模化学品生産のための信頼できる基盤を提供します。
