en 
vi 
it 
es 
tr 
ja 
pt 
nl 
ru 
fr 
de 
pl 
ar ニュース
最新のニュースとイベント。
高粘度の材料は、低粘度の液体とは非常に異なる混合装置に対する要求を課します。従来の撹拌機では、材料が濃厚になると十分な循環を生み出すことが困難になり、混合されていないゾーンが残り、粉末の分散が不十分になり、材料が容器の壁にくっついてしまいます。混合中に空気が閉じ込められる可能性もあり、酸素にさらされると酸化や望ましくない反応に敏感な材料に影響を与える可能性があります。
接着剤、シーラント、リチウム電池スラリー、シリコーン製品、樹脂、セラミックペーストのメーカーにとって、問題は単にミキサーが材料を移動できるかどうかだけではありません。装置は、制御された材料循環を作成し、十分なせん断を提供し、容器壁から材料を除去し、温度を管理し、必要に応じてプロセス全体を通じて真空を維持する必要があります。真空プラネタリーミキサーは、これらの機能を 1 つの処理システムに組み合わせています。
プラネタリーミキサーと従来の撹拌機の主な違いは、混合ツールの動きです。遊星構成では、二重遊星パドルが自身のシャフトの周りを回転しながら、混合容器の中心の周りを連続的に回転します。これにより、単一の回転ゾーンに依存するのではなく、材料を通るより広い作業経路が作成されます。
高速分散機は、異なる種類の機械的作用を提供します。遊星パドルがバルク材料を移動および循環させている間、分散ディスクはより高い局所剪断力を生成して凝集物を破壊し、粉末を湿らせ、充填剤または顔料の分散を改善します。また、遊星パドルは材料を高速分散機の領域に押し込み、2 つの機構が独立した混合ツールとして動作するのではなく、連携して動作することを可能にします。
PTFE 壁スクレーパーは、高粘度化合物に関するもう 1 つの一般的な問題、つまり容器壁に材料が残る問題に対処します。混合アセンブリが回転すると、スクレーパーが継続的に材料を内壁から掃き出し、アクティブな混合ゾーンに戻します。これにより、材料の停滞層が減り、より多くのバッチが加熱または冷却された容器表面にさらされるようになります。
この組み合わせは、パテ、シリコーンゲル、リチウム電池スラリー、はんだペースト、セラミックペースト、シーラント、構造用接着剤に特に役立ちます。歯磨き粉やソフトクリームも、分散制御と組み合わせた集中的な大量混合が必要な製剤の場合、同じ加工原理から恩恵を受けることができます。
したがって、高粘度材料に適したプラネタリーミキサーの種類を購入者が尋ねる場合、重要な考慮事項はミキサーの名前だけではありません。パドルの構成、分散機の速度、スクレーパーの設計、モーターのトルク、作業量、材料の特性を合わせて評価する必要があります。
従来のミキサーは、バッチを移動させるために 1 つの主インペラを使用する場合があります。代わりに、遊星システムは、大規模な循環、局所的な高せん断分散、壁の洗浄を組み合わせています。難しい配合の場合、その違いはバッチの均一性と処理時間に直接影響する可能性があります。
高粘度の材料は、低粘度の液体よりもはるかに長く空気を保持できます。気泡が厚い化合物全体に分散すると、重力だけでは気泡を効果的に除去できない場合があります。これは、ボイドが用途や最終的な性能に影響を与える可能性がある接着剤、シーラント、電子化合物、その他の製品にとって特に重要です。
真空遊星混合機を使用すると、混合プロセス中に容器を真空下に保つことができます。圧力を下げると、混入した空気がバッチ全体に微細な泡として残るのではなく、膨張してコンパウンドから逃げやすくなります。密閉された環境は、材料と大気中の酸素との間の不必要な接触を減らすこともできるため、酸化やその他の空気関連反応に敏感な配合物に役立ちます。
真空性能は公称真空値のみで評価すべきではありません。購入者は、容器、シャフトシール、真空配管が実際の混合中に安定した真空状態を維持できるかどうかも考慮する必要があります。粘度や配合が異なると同伴空気の放出速度も異なるため、材料自体の挙動も同様に重要です。
温度制御も高粘度処理の重要な部分です。粘度は温度によって変化するため、加熱すると化合物の循環と分散が容易になりますが、温度に敏感な成分を保護したり、最終製品の状態を制御するには冷却が必要になる場合があります。
ジャケット付き容器は、配合やプロセスの要件に応じて加熱媒体または冷却媒体を循環させることができます。調達チームの場合、関連する質問には、単に機械に加熱ジャケットが付いているかどうかを尋ねるのではなく、必要な温度範囲、加熱媒体または冷却媒体、熱伝達要件、温度センサーの位置、PLC 制御戦略などが含まれます。
RUMI Technology は、これらのプロセス要件に基づいて混合および計量装置を設計します。 2018年に初の自社開発の高精度注入システムと高効率混合装置を開発して以来、RUMIは樹脂、新素材、新エネルギー、複合材料などの業界向けのファインケミカル装置とカスタマイズされたソリューションに注力してきました。その品質システムには、72 時間の工場テストと 24 時間の販売後の対応が含まれており、ISO9001 および CE 認証によってサポートされています。
真空遊星混合機の価格を比較する場合、能力は重要な要素ですが、それは装置構成の一部にすぎません。公称容積が同じ 2 台の機械でも、混合システム、真空装置、自動化、材料が異なるため、価格が大幅に異なる場合があります。
容量範囲は約 30L から 2000L まであり、さまざまな生産段階に対応できます。 30L クラスの機械は、研究室での開発、製剤の試験、または小バッチ生産に適している可能性があります。より大きな 100L ～ 500L システムはパイロットおよび通常の生産要件に適合しますが、1000L ～ 2000L に近い機械はより大規模な製造作業に適しています。実際の選択は、容器の容積だけではなく、必要なバッチサイズと有効作業容積に基づいて行う必要があります。
混合構成も主要な価格要因です。ダブルプラネタリーパドル、高速分散機、PTFE ウォールスクレーパーを組み合わせたシステムには、基本的なプラネタリーミキサーよりも多くの機械部品と駆動能力が必要です。モーターの出力と周波数コンバーターの制御も、粘度とバッチ特性に適合する必要があります。
接点の材質は、価格と化学的適合性の両方に影響します。 SUS304 は多くの一般的な用途に適していますが、配合または洗浄プロセスでより高い耐食性が必要な場合には SUS316L が適しています。ステンレス鋼は仕様品のみで選択するのではなく、実際の化学環境に応じて適切に選択してください。
その他のコストを左右する構成には、真空システム、油圧昇降機構、ジャケット付き加熱/冷却システム、PLC タッチスクリーン制御、安全インターロックなどがあります。油圧リフトにより容器またはミキシングヘッドの位置決めが簡素化されますが、安全リミットスイッチにより容器または撹拌機が正しく位置決めされていない場合には動作が防止されます。
このため、初期見積もりが低いからといって、必ずしも総設備コストが低いとは限りません。調達チームは、完全な技術構成、予想される生産義務、長期メンテナンス要件を比較する必要があります。
真空遊星混合機のメーカーを選択する場合、購入者はカタログ仕様以外にも注目する必要があります。メーカーは、混合構造と駆動システムを、配合物の実際の粘度、固形分含有量、バッチ容量、および温度要件に適合させることができる必要があります。
混合に対する抵抗が増加するにつれて機械設計の要求が厳しくなるため、高粘度材料の製造経験は特に貴重です。シャフトの安定性、シーリング、モーターの選択、スクレーパーのクリアランス、真空保持、容器の構造はすべて、長期にわたる運転に影響します。
RUMI Technology は、何百もの研究開発を繰り返して混合技術を開発し、ファインケミカル用途向けにカスタマイズされた装置に重点を置いています。その製品範囲は 30L から 2000L までの容量をサポートしており、SUS304 または SUS316L 接触材料、PLC タッチスクリーン制御、調整可能な速度、油圧昇降、真空処理、ジャケット付き加熱または冷却などのオプションを備えています。
適切なメーカーは、すべての顧客に 1 つの標準構成を強制するのではなく、生産プロセスに合わせて機械を調整できる必要もあります。たとえば、新しいリチウム電池スラリー ラインの場合、分散要件が仕様の大半を占める場合があります。シーラントや構造用接着剤の製造業者にとっては、真空脱気、温度制御、壁の清掃がより重要になる場合があります。
最終的に、最良の装置は、機械構成が材料と生産サイクルに適合する装置です。したがって、真空遊星混合機は、単純な混合容器としてではなく、完全な処理システムとして評価される必要があります。
高粘度材料メーカーにとって、真空遊星混合機の価格は購入決定の一部にすぎません。混合構造、分散能力、真空脱気、温度制御、壁の削り取り、接触材料、自動化、容器の容量、メーカーのエンジニアリング能力はすべて、装置の実際の価値に影響を与えます。適切に構成された機械は、より一貫した循環、分散、脱気を提供しながら、要求の厳しい配合全体での再現可能な生産をサポートします。正しい選択は、プロセス要件を理解し、それを考慮して設計された真空遊星混合機構成を選択することから始まります。
